一般に、アルミ押出ダイスのダイス穴は低速ワイヤーでカットされ、銅線が大幅に消費されます。 ワイヤーカットダイホールのコストを削減するには、切断効率を改善し、最初の電気スパークをダイホールアウトレットゾーンの粗加工に、次にワイヤーカットダイスホールワーキングゾーン法を改善します。
現在、放電加工 (EDM) の粗いエッチング ダイ ホール アウトレット ゾーンには 2 つの方法があります。
(1) 熱処理前に放電加工を行い、ダイホールからの電気エッチングの最大幅は3～5mmです。 熱処理は熱処理室で行います。 この方法は、金型への大きな肉厚プロファイルに適しており、金型の処理速度と熱処理品質を向上させることができます。
(2) 熱処理後、まず、放電加工機のダイス穴のアウトレット ゾーンが実行され、ダイス穴の加工ゾーンがダイス穴の加工ゾーンの最も広い点から 3 mm ワイヤー カッターで切断されます。 この方法は、高カンチレバーと高密度の歯を備えた一部のプロファイルに適しており、加工品質を確保できます。
EDMが終了したら、CNC彫刻とフライス盤を使用して、形成された電極を加工し、各部品の移行領域のダイ穴作業ベルト（幅）を仕上げます。 具体的な要件は次のとおりです。
（1）電気エッチング表面は正常で、滑らかで、きれいで、不均一な欠陥を示すことはできません。押出製品の表面フリンジを避けるために、電気エッチング表面の表面粗さRaは1.6-0.8μmです。
（2）電気エッチング面は、作業ベルトの有効長を確保するために、ダイホール作業面に対して垂直でなければなりません。
(3) ダイホール ワーキング ベルトの長さの遷移変曲点は、0 の半径を持つ必要があります。 5-1。 0mm弧; ネジ穴のある部品の場合、空のナイフのサイズを小さくして支持力を向上させる必要があります。
(4) ダイホールの作動ベルト幅精度はプラス0.1 Omm(小型の超高精度アルミプロファイル押出ダイと薄肉アルミニウム合金パイプダイの作動ベルト長はプラス0.OS Omm) .
