押し出しは、固定断面プロファイルのオブジェクトを作成するために使用されるプロセスです。 材料は、希望する断面のダイに押し込まれます。 このプロセスが他の製造プロセスよりも優れている2つの主な利点は、非常に複雑な断面を作成できることと、材料が圧縮応力とせん断応力にしか遭遇しないために脆い材料を加工できることです。 また、優れた表面仕上げの部品を形成します。
引き抜きも同様のプロセスであり、材料の引張強度を使用してダイを通して引き抜きます。 これにより、1ステップで実行できる変更の量が制限されるため、より単純な形状に制限され、通常は複数の段階が必要になります。 線引きは、ワイヤを生産する主な方法です。 金属製の棒やチューブもしばしば描かれます。
押し出しは、連続的（理論的には無限に長い素材を生成）または半連続的（多くのピースを生成）になります。 押出プロセスは、材料を高温でも低温でも行うことができます。 一般的に押し出される材料には、金属、ポリマー、セラミック、コンクリート、モデリング粘土、および食料品が含まれます。 押出製品は一般に「押出物」と呼ばれます。
押出中のHDPEパイプ。 HDPE材料は、ヒーターからダイ、冷却タンクに流れ込みます。 このAcu-Powerコンジットパイプは、押出成形されています-内側に黒いオレンジ色のジャケットがあり、電源ケーブルを示します。
「穴フランジ加工」とも呼ばれますが、ダイの中央バリアをサポートする方法がないため、単純な平らな押出ダイを使用して、押出材料内の中空キャビティを製造することはできません。 代わりに、ダイは、最初に中央セクションをサポートする形状プロファイルから始まる深さのあるブロックの形状を想定します。 ダイの形状は、その長さに沿って内部的に最終形状に変化し、吊り下げられた中央部分がダイの背面から支持されます。 材料は支持体の周りを流れ、融合して目的の閉じた形状を作ります。
また、金属の押出プロセスは、材料の強度を高める可能性があります。
