高倍率アルミ押出しヒートシンク押出工程と注意事項
1.高密度およびタングアルミニウムヒートシンクを備えたアルミニウム押出ダイの場合、最初のアルミニウムロッドは短いアルミニウムロッドまたは150-200mmの純アルミニウムロッドでなければなりません。
図2に示すように、試験前に、アルミニウム押出機の押出中心を調整し、押出軸、インゴットシリンダおよび鋳型ソケット出口を中心線上に配置しなければならない。
図3に示すように、試験モードと通常の製造プロセスでは、アルミニウム棒の加熱温度は480〜520℃の間で保証されるべきである。
図4に示すように、アルミニウム金型の加熱温度は、通常の金型温度に合わせて480℃に制御され、200mm未満の直径の平型保持時間は2時間以上である3時間以上。 金型のコア温度と外部温度の均一性を確保するために、200mmを超える直径を有するモールド絶縁体は4〜6時間である。
5.試験または製造の前に、シリンダーライナーをクリアシリンダーガスケットで洗浄しなければならず、押出機の空運転をチェックする必要があります。
テストモードまたは製造の開始時に、押出機の自動切断がオフにされ、各セグメントのスイッチがゼロに戻される。 最低圧力から出発して、放電は約3〜5分であり、圧力は主としてアルミニウム充填プロセス中に制御される。 圧力は100Kg / cm2以内に制御され、電流計データは2-3A以内であり、一般に80-120Kg / cm2が放電され、次いでゆっくりと加速される。 通常の押出速度は120kg / cm 2未満である。
7.アルミニウム合金プロファイルモールドの試作モールドまたは製造プロセスで、ジャム、部分的な歯のずれが速すぎたり、偏ったりした場合は直ちに停止し、モールドをポイントリターン方式でアンロードして回避する金型を廃棄する。
8.テストモードまたはアルミニウム材の製造工程では、排出口に遮られていないことが必要であり、パッドのサポートまたは治具の緩みは、放電条件によって合理的に習得する必要があります。 いつでも異常な状況を観察し、時間通りに対処してください。 すぐに機械を停止してください。
9、ストレート化の過程で前後の変更、動作仕様、中程度の力、厳しい製品品質を慎重にテストする必要があります。
10.アルミニウム生産計画計画の要件に従って、ソーイング速度は速すぎてはいけません。エンドの損傷を避け、エンドをクランプし、フラッシュとバリを取り除く必要があります。
11個のアルミニウム合金プロファイルは標準化する必要があり、マットはプロファイルに損傷を与えないように適切に配置する必要があります。
アルミニウムプロファイルの時効温度を190±5℃に制御し、温度を2.5〜4時間維持し、炉を排気した後に空冷する。
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