金型寿命の向上と金型コストの削減
プロファイルの製造において、金型は、押出プロセス全体を実現するために非常に重要な意味を有する。 金型の品質および耐用年数を改善することは、押出プロセスにおける高収率、高効率、および高品質の底部消費を達成するための重要な方法の1つである。 統計によると、金型のコストは押出プロセスの総コストの25％〜33％を占めます。
押出ダイの品質と耐用年数に影響を与える要因は数多く複雑であるため、体系的なプロジェクトで研究する必要があります。 潜在的な潜在性を高め、効率を高めるために、金型の科学的管理システムがさらに改善され、外部入札が実施され、内部店舗が実施され、下請け業者が有する押出金型の品質および耐用年数に関する特別研究が行われている。 ISO9002品質システム要件によって厳密に要求されています。 制御、合理的に金型の使用とメンテナンスを規制し、型修復を強化し、金型の窒化プロセスを最適化し、窒化の数を増やします。 上記の作業により、購入した金型の数とコストが大幅に削減されました。 上型の成形速度及び金型の製造歩留まりが大幅に向上し、金型の寿命が向上し、経済的利益が非常に大きい。
1.金型のための健全な科学的管理システムを確立し、調達コストを削減する
5,000トン以上のアルミニウムプロファイルの年間生産量を持つアルミニウム加工工場は、約1,000セットの金型を使用しています。 カビのコストを削減するためには、まず品質を確保するという前提の下で購入価格を下げる必要があります。 同時に、生産要件、合理的な在庫の金型によると、初期の生産の保証では、購入の数を減らす。
1. 1つの商品比較、入札の調達
10年以上にわたり、アルミニウム加工工場と金型下請け業者は、長期的かつ温かい協力関係を確立しており、金型の品質も継続的に改善されています。 しかし、商品を購入する3つの入札の調達は、調達コストをさらに削減することは不可避の選択です。
ISO9002品質システムの要件に従って、適格な金型供給業者は、資格、品質、価格、サービス、納期、および信用ステータスの包括的評価によって決定されるものとします。
1. 2健全な科学的管理システム
金型の受け入れ、試運転、修理、使用、保管、保管、流通、廃棄、および補充は、金型管理の全過程です。 プラントとワークショップの管理は2つの極で実施され、各人は各リンクの責任を負います。
金型ファイルを設定し、<押出成形受入要件>および<試験成形規則>を改訂し、改善する。 内容は、受入検査の結論、試作内容と結論、金型の内容の修正、各生産状況、窒化状況、拒絶原因量など、および各セットの生データの包括的な記録が含まれます。状況の評価に基づいて、金型の全過程は、経験を蓄積し、改善し、改善し、常に金型のレベルを向上させます。
健全な金型退職補助制度を確立する。 金型の廃棄は、修理することができない軽量かつ古い鋳型の問題ではありません。 金型の廃棄基準は、プロファイルの品質基準に従って決定されなければならない。 既存のプロファイルは約1,000種類あり、合計3000セット以上の金型があります。 生産量と使用頻度は大きく異なります。 金型は分類された方法で保管され、在庫状況は動的に管理され、金型の使用は予測可能でなければならず、金型の供給サイクルを包括的に考慮する必要があります。 大型モールドを廃棄する前に、新しいモールドをストレージに追加する必要があります。 したがって、補充されたカビの廃棄は、動的管理、分類された保管、科学的予見、複数回、合理的な在庫の原則を主張しています。
2.使用条件の最適化と金型寿命の向上
磨耗または修復不可能な損傷をもたらす他の形態の破損のために廃棄される前に押出ダイを通過する製品の総重量は、ダイの寿命と呼ばれる。 金型寿命を増加させることは、本質的に、失敗を減らすことを意味する スクラップの理由は、スクラップスクラップとスクラップスクラップの2種類に分類できます。
2.1金型の厳しいプロセス条件、標準的で合理的な使用
押出プロセスの間、金型は、高温、高圧、高摩擦、繰返しのサイクルストレス、衝撃荷重、および冷却された熱に長時間さらされる。 作業条件はむしろ貧弱であり、モールドが使用されるときに最適なプロセス条件の下にあることが保証されなければならない。
（1）厳重に金型加熱システム、金型の種類とサイズに応じて加熱温度と時間を決定し、厳重に温かい車から搾るから金型を禁止し、保護金型を使用してください。
（2）温度とエンタルピとの関係を調整し、低温高速または低速低速押出法を実施し、ゆっくりと加圧して衝撃押出を防止し、閉塞の回数を減らす。
（3）金型の冷却・熱変化を抑え、冷水を直接金型に流さないようにし、200℃以上でアルカリエッチング溝に無負荷金型を入れないでください。
2.2金型のメンテナンスを強化し、成形速度を上げる
モールドを修復するための信頼できる基盤を提供するために、モールドを確立するために付随するカードシステムを使用すると、マシン上の状況の詳細、不満足なモールドが良好なヘッドを切断する。 同時に、修理のレベルを向上させるために、技術者は修復作業に訓練を受けています。 存在する一般的な問題については、適時に法律をまとめ、重要な問題を解決する必要があります。
固体プロファイルのバイトマークの製造において生じる最も一般的な欠陥は、一定期間にわたる生産に重大な有害である。 解析は、金型の塑性変形によるものです。 この目的のために、200個以上のガスケットが、ダイ孔の周りの円形で厚くなっている。 金型の支持を強化する。 同時に、プロファイルの形状に応じて、サポートリングの使用を標準化し、最も適した特別なサポートリング、損傷した変形のタイムリーな交換を選択します。 上記の処置をとった後、バイトマークの数は大幅に減少する。
プロファイルの表面は傷がついて明るく、中実と中空のプロファイルは別々に扱われます。 固体プロファイル。 ガイドトラフの幅、作業ベルトのドロップ、作業ベルトの入口と出口の角度からの修理：メルトフローがあるかどうか、溶接が十分であるかどうかの問題を解決するための中空プロファイル抵抗ポイント。 対策をとった後、元の傷、2つの明白な欠陥が大幅に減少し、完成品の割合が増加した。
2.3モールド窒化のプロセスを最適化し、スループットを向上させる
鋳型の窒化プロセスは、尿素+ホルムアミドガス軟窒化である。 この方法は、薄い窒化物層、低硬度、耐焼付き性および高コストを有する。 多くの研究の後、アンモニアガスとアルコールの2段階ガス軟窒化プロセスを使用して、化学物質の比、窒化温度、時間、アンモニア分解速度、およびアンモニア分解速度などのプロセスパラメータについて複数の試験を行うことが決定された。他のプロセスパラメータ。 プロセス。 それと同時に窒化、窒化物の数を増やし、1つの炉に炉を、マシンの新しい金型は、研磨と窒化、硬度の作業を改善するために3回連続窒化を除去した後10インゴットを生成するために、耐摩耗性および抗オクルージョン性を有する。 試験後、窒化層の微小硬度はHV1000以上に達し、窒化層のスループットは0.6トン以上に達する。
3.結論
鋳型の使用および入札および購買の技術条件を継続的に要約および最適化することにより、「アルミニウム加工プラントツール管理および使用技術基準」が形成され、金型管理の使用が科学的、標準化および制度化されている。 機械成形速度、パススルー数、金型の寿命が大幅に改善され、直接的な経済的利益をもたらす可能性があります。
新旧の窒化処理比較表
プロセス化学物質絶縁温度と時間NH3分解率/％炉の温度/℃コスト/セット
元のプロセス尿素+ホルムアミド（575 +/- 5）°C * 4H / 400 31.45
新しいプロセスアンモニア+アルコール560℃* 4H + 540℃* 2H 30％〜45％200 15.5
