アルミプロファイルの色が矛盾する3つの理由
まず、陽極酸化の原因
1、酸化染色の原理
陽極酸化皮膜は、金属表面に垂直な多数の六角形の単位セルから構成され、各膜セルは中央に膜孔を有し、強い吸着力を有することはよく知られている。 酸化されたアルミニウム製品が色素溶液に浸漬されると、染料は拡散によって酸化膜の細孔に入り、同時に酸化膜から分離しにくい共有結合およびイオン結合を形成する。 この結合結合は可逆的であり、脱着は特定の条件下で起こる。 このため、染色後に、膜の細孔内に色素を固定するための封止処理を通過させ、酸化膜の耐腐食性および耐摩耗性を高める必要がある。
染色に及ぼす陽極酸化処理の影響
酸化染色の全工程において、酸化処理による不十分な染色が比較的一般的である。 酸化膜の膜厚と細孔の均一性は、染色時に均一な色を得るための前提であり、基礎となる。 均一な酸化膜を得るためには、十分な循環量、冷却量、良好な導電性が重要であり、酸化も重要である。 プロセスの安定性。
硫酸の濃度は180〜200g / lに制御される。 わずかに高い濃度の硫酸は、酸化膜の溶解反応を促進し、細孔の膨張を容易にし、染色するのがより容易である。
アルミニウムイオンの濃度は5〜15g / lに制御される。 アルミニウムイオンが5g / l未満であると、形成される酸化膜の吸着容量が低下し、着色速度に影響を及ぼす。 アルミニウムイオンが15g / lより多いと、酸化膜の均一性に影響を与え、不規則な膜層が発生しやすくなる。
酸化温度は約20℃に制御される。 酸化浴の温度は、染色に重要な影響を及ぼす。 この温度が低すぎると、酸化膜の膜孔が緻密になり、染色速度が著しく遅くなる。 温度が高すぎると、酸化皮膜が緩んで粉化しやすくなる。 染色の制御には適しておらず、酸化槽の温度差は2℃以内で変更する必要があります。
120-180a / m2で制御される電流密度。 電流密度が大きすぎると、膜厚が一定の場合にはタンク内のアルミニウム製品の電解時間が短くなり、溶液中の酸化膜の溶解が減少し、膜の細孔が緻密になり、染色時間が長くなる。 同時に、フィルム層は容易に粉砕される。
フィルムの厚さ、染色は、酸化皮膜の厚さが一般に10μmよりも大きいことが必要である。 膜厚が低すぎると染色ムラが生じ易く、暗色（例えば黒色）を染色する必要がある場合には膜厚が不足して染料の付着量が制限され、所望の色深さを達成することはできません。
要約すると、陽極酸化は、染色の前処理としての染色の基礎である。 陽極酸化の問題は染色する前に全く見えないか全く見えない。 いったん染めば、色むらなどの現象がはっきりとわかります。 現時点では、生産労働者は、問題の原因を異常染色に帰し、酸化処理の理由を無視することが多い。 私が最初に酸化されたとき、私はこれらの間違いをしばしばします。
第二に、染色の理由
1.染色前の洗浄
陽極酸化処理後は、酸化膜の細孔内に硫酸溶液が残っているため、染色前にアルミニウム製品を十分に洗浄する必要がある。 染色槽に不純物イオン、特にリン酸イオン、フッ化物イオン等を供給しないで染色槽の前で純水洗浄を行い、水質を監視する必要があります。
2、2染色タンクの準備
染色に使用される染料のほとんどは有機染料であり、有機染料は成形しやすいものである。 金型の黴を効果的に防止するために、浴を調製する前に漂白剤またはフェノール系薬剤でタンクを殺菌することができる。 浴を配合するとき、型抑制剤を添加することにより、染料溶液の使用時間を効果的に延ばすことができる。 浴が十分に準備された後、使用前に数時間保管しなければならない。 pHの安定性を確保するために、酢酸 - 酢酸ナトリウムを添加することができる。
3、染色工程管理
（1）温度
染色プロセスの間、染色速度は温度が上昇するにつれて増加するので、ある深度の色を染色するのに必要な時間は、温度が上昇するにつれて減少する。 同時に、浴の温度が上昇し、同期シーリングもまた速くなる。 温度が高すぎると、同期シーリングが速すぎて色素分子が膜の細孔内に吸着せず、色素の蓄積が酸化膜の細孔に起因する。 閉鎖して停止し、必要な深さに達することができず、比較的低温で染色するとより深い色に染めることができるが、対応する時間がより長くなる。 したがって、異なる色の要件については、染色温度を適切に調整して染色時間を避けることができる。 長すぎるか短すぎます。
（2）染料濃度
吸着法則によれば、特定の作業条件下では、陽極酸化皮膜上の色素の吸着量は、色素濃度の増加とともに増加する。 しかし、このルールは、酸化膜自体が吸着能力を有する場合にのみ適用可能である。 異なる色の深度については、染料濃度もそれに応じて調整しなければならない。 タンクを最初に調合するときは、できるだけ低濃度の溶液を調製する必要があります。 生産が進むにつれて、染料は連続的に消費され、消費された部分は連続的に補充される。 それは少数の時間がかかります。 色素の濃度を決定する場合には、不純物イオンの影響を考慮する必要がある。 実際の有効濃度は、検出と大きく異なる場合があります。 従って、染色タンクの実際の染色能力は、定期的に比較され試験されるべきである。
安定した染色能力を確保するために、浴は部分的に製造期間後に交換することができる。
（3）時間
電解着色の場合と同様に、他の条件が一定であれば、時間とともに色が徐々に濃くなる。 一般に、酸化条件が決定されると、色素溶液の濃度、温度などが決定される。 お客様が必要とする色の濃さを得るためには、染色時間を調整するだけです。 染色時間が短すぎると、所望の色が得られる。 2つの欠点があります。 第一に、色が速すぎるし、均一な色を得ることは容易ではない。 色が速すぎて、得られた色は耐候性ではありません。 染色時間が長すぎるか、所要時間が経過しても所望の色深度が得られない。 現時点では、酸化膜が薄すぎるのか、色素濃度が低すぎるのかを検討する必要があります。
（4）ph値
一般に、pH値は5〜6である。 安定したpH値は染色に非常に重要です。 特に、混合染料の場合、異なるpH値は異なる色調を有することがある。 pHの安定性を高めるために、浴の調製を加える。 緩衝液は実用的な方法であり、ヒト酸の摂取を避けるために染色前に水洗を強化する必要がある。
4、染色後の洗浄
染色後、アルミニウム製品を水で洗浄して、アルミニウム製品の表面に付着した浮遊色を除去する。 このとき、水に不純物イオンが多く含まれていると色素分子と酸化膜との組み合わせが可逆的であるため、洗浄槽の水質に注意する必要がある。 これは染料分子を酸化膜から水に分離させる。 このとき、フェードが表示されます。 この退色はしばしば不均一であり、最終的には同一材料上で色収差につながる。
第三に、封印の理由
シーリング処理は、陽極酸化の不可欠な部分です。 酸化染色の後、シーリング処理のみが染色されたフィルムの元の色を保証することができる。 蒸気シール、温水シール、中温シールなど、多くの種類のシール方法があります。 穴は良い選択であり、いくつかの染料はコールドシール用に選択することもできます。 封止後、色は封止前より若干軽いかもしれませんが、少し注意を払うだけです。
陽極処理の後処理の一環として、染色はその好ましい色のために強く適用されると考えられており、人々によってますます好まれている。
