CNCワイヤーカットアルミ加工は、フィードブロックが深刻な短絡、断線、加工トラックの歪みやワークピースの変形などの問題を抱え、処理された製品が直接廃棄される場合によく発生します。 長年の処理経験に基づいて、著者は処理の実践における重要な技術的問題を要約します。
まず、線切れのアルミ片が簡単にワイヤーの問題を壊した
1.ワイヤーカットのアルミニウム片を簡単に破る理由
ワイヤーカットアルミは、材料が比較的柔らかく、チップ化が困難であり、高温でのアルミニウムは、モリブデンワイヤー、モリブデンワイヤーおよびフィードブロックに付着しやすいアルミナまたはアルミニウムフィラメントの多数を処理する硬質酸化膜を容易に形成することができる接触部分はすぐに深い溝を研削するでしょう。 柔らかいアルミニウムと硬い砥粒が混ざり合って、溝に詰め込まれた後、一旦持ち込まれると、ワイヤが壊れてしまいます。
2.ソリューション
モリブデン線の問題でフィーダーブロックにクランプされたモリブデン線については、上下のワイヤーフレームフィードブロックの位置を調整して、低効率、加工面に起因する断線によるフィードブロック摩耗溝を防止する。品質と材料の浪費の減少。
処理材料の厚さは40mm以上です。フィードブロックを3~4h回転させた後の一般的な処理は、図1bに示すように、図1a、図8hに示す方向に回転させた後、それぞれの処理の後、図1bに示すように、フィードブロックの位置を調整してワイヤの破損の可能性を減らします。 実際の処理は、この方法が処理コストを大幅に削減し、経済効率を改善することを示している。 フィードブロックと電極線の過圧は一般に0.5〜1mmです。 面の3つのポイントが溝を切ったとき、フィードブロックを90°回転させ、4つの側面が切削溝を持つまで続けます。 そして、サンプルラインのパッドの近くにガスケットの1〜2ミリメートル、アルミCNCの加工左にフィードブロックの位置を調整することができます、それは新しいフィードブロックに相当し、生産コストを節約します。
もちろん、ワークピースサイズの精度要件が比較的高い場合は、モリブデン線の直径を測定し、寸法精度要件を満たすために補償量を適時に変更する必要があります。 金属加工WeChatは、内容が良い、注目に値するです。
第2に、ワークピースの変形の問題
1.ワーク変形の原因
工作物ブランクの製造、切断、熱処理、不均一な熱、相変化の内部構造、被加工物の役割の変形の結果として、ケースの外部衝撃なしに一定時間内に発生した残留応力の応力分布は比較的バランスが取れていますが、加工工程中に被削材を切断して大量に切断すると、アルミCNC加工とその応力分布が変化します。 時間が経過すると徐々にバランスが取れ、ワークピースが変形します。 この変形のアルミニウム合金部品の方がより明らかである。
2.ソリューション
（1）材料の応力を除去するために最初の熱処理の前に切断プロセスの応力部分の前に切断する前に、切断は大きな応力変形ではなく、サイズを安定させる。 もちろん、別の材料、別の方法を扱う。
（2）輪郭処理の外側の輪郭処理方法の外側は、通常、ブランクから穴を通過する必要はありません外部からカットすることができます図2aに示すアルミCNC Machiningas、このメソッドは、材料応力解放材に起因する大きな変形が生じ、加工精度が低下します。 この変形の発生を回避し、低減するために、穴の穴あけの方法を使用して、図2bに示すようなクロージャーのブランクプロファイル、アルミCNC加工を維持して、変形プロセスの変形を最小限に抑えることができます。
