典型的には、ドアおよびウインドアルミニウム押出プロファイルに不特定の停止時間がない場合、最大歩留まりは主に押出速度によって決定され、後者は4つの要因、すなわち3つが固定され、もう1つが変動する。 第1の要因は、ビレット温度が低いときにスムーズに圧迫されるドアおよび窓のアルミニウム押出プロファイルの圧迫力である。 第2の要因は型設計である。 金属と金型壁との間の摩擦は、通常35〜62℃の上昇によってアルミニウム合金の温度が上昇するため、 3番目の要因は、押出合金の特性は、制御不可能な要因の押出速度を制限することです、出口温度のプロファイルは、540℃以上ではない、そうでなければ、品質は大幅に増加し、アルミニウム、グラビア、マイクロクラック、裂け目などがあります。 最後の要因は、温度とその制御レベルです。
アルミニウムの多様な仕様と多様な、材料流動条件の押出プロセスでは複雑なので、負荷状況に耐えるために金型を絞る、アルミニウム押出製品の開発と金型設計を作ることは困難な仕事になっている。 経験デザインと試作修復に頼っている伝統的な生産モデルは、現代の経済発展の要求を満たすことができません。 効率は寿命であり、品質は重要な市場経済環境であり、アルミニウム押出生産企業にとって最も重要なことは金型設計と成功率と押出歩留まりと歩留まりの改善である。 アルミとアルミの半製品の生産では、押出は、主な成形プロセスの一つであり、押出ダイが良いか悪いか、押出の速度は直接アルミニウムとアルミニウム押出生産企業の製品品質と生産に影響を与えます。
この場合、ドアおよび窓のアルミニウム押出プロファイルの生産性をどのように向上させるかが最優先事項になりました。 生産性を改善し、設備容量のレベルを改善し、労働者の質を改善し、管理レベルを向上させるための多くの措置があり、効果的な対策である。
まず、製品の歩留まりと品質に影響を及ぼす主な要因
1、アルミ棒品質の重要性
高品質のアルミニウムプロファイルのために、アルミニウム棒の品質は直接製品の品質と収率に影響を与える、合金、穀物、洗練されたホモジナイズされた高品質のインゴットは、金型の摩耗を減らすことができる効果的な生産時間を向上させる最大生産量。
2、先進的な設備と高品質の労働者は、前提の生産を向上させることです
押出製品の生産を向上させるために、高度な設備、高品質の労働者、現代の科学的管理が重要な役割を果たしています。
3、金型の重要性
合理的な金型設計、硬度と仕上げ金型の仕事を改善するために時機を得た窒化、金型変更の数を減らす、人間工学に基づいた時間を短縮する、拒絶率を減らすために製品の品質を向上させる、
4、温度制御の重要性と生産量の増加
典型的には、特定されていない停止時間がない場合、最大歩留まりは主に押出速度によって決定され、後者は4つの要因（3つは固定される）の影響を受ける。 最後の要因は、温度とその制御された程度が可変であることである。 ドアやウインドウのアルミ押出しプロファイルのスクイズ力が十分でない場合は、滑らかな押出やプラグモールド現象の現象さえ難しく、移動できない場合はビレット温度を上げることができますが、押出速度は遅くなければなりません材料出口温度が高くなるのを防止する。 各合金は、それ独自の最適な押出（インゴット）温度を有する。 生産現場では、ビレット温度は約430℃（押出速度≧16mm / s）に維持することが最良であることが証明されている。 金型温度の6063合金プロファイルは500℃を超えてはならず、金型温度の6061合金プロファイルは525℃以上であることが最良です。 金型の製造温度の変化も製品の歩留まりと品質に影響します。 上記と同様に、
押出シリンダーの温度も非常に重要です、特に、予熱ステージの温度に注意して層間の過度の熱ストレスを避ける必要があります、それは最高の作業温度に同時にシリンダーとブッシュを絞ることをお勧めします。 予熱加熱速度は38℃/ hを超えてはならない。 最高の予熱仕様は次の通りです。最高235℃、熱8h、断熱後4時間で430℃まで加熱し続ける。 これにより、内部および外部の温度が均一になるだけでなく、すべての内部熱応力を除去するのに十分な時間があります。 もちろん、炉内の加熱シリンダーが予熱する最善の方法です。 以下は、
押出工程において、押出シリンダー温度はビレット温度15〜40℃より低くなければならない。 押出速度が速過ぎて押出シリンダ温度がビレット温度を上回るようにするには、ドアおよびウインドアルミニウム押出プロファイルシリンダの温度を低下させることが必要であり、これは厄介な仕事であるばかりでなく、出力は低下します。 生産速度の上昇の過程で、時には加熱要素の制御によって切断されるが、押出シリンダ温度は依然として上昇している。 押出シリンダーの温度が470℃を超える場合は、スクイーズで廃棄物が増加します。 最適なシリンダー温度は、異なる合金に従って決定する必要があります。
高品位の高品質の表面プロファイルの生産、押出パッドの温度も厳密に表面の色の一貫性のない廃棄物を減らすために制御する必要があります。 固定押出パッドの品質は、活動よりもはるかに優れており、インゴットの最終温度を下げることができるより多くの熱を蓄積することができ、プロファイルに不純物を減らし、生産を増加させることができます。 以下は、
高収量の金型温度は重要な役割を果たし、一般的には430℃以上である。 他の面、あまりにも高くない、そうでなければ、硬度だけでなく、主に作業ベルトで酸化を生成する可能性があります。 金型加熱工程では、金型と空気循環の妨げに近い金型との間で避けるべきです。 箱型の加熱炉を使用するのが最善です。それぞれの型は別々の箱に入れます。 以下は、
押出工程中のインゴットの温度は約40℃以上であり、その量の増加は主として金型設計に依存する。 最大歩留まりを得るためには、温度を無視してはならない。機械の最大能力と温度との関係を見つけるために温度と厳密な制御を記録すべきである。 以下は、
最後に、押出プラントのスタッフは、生産を増やすためには温度を正確に制御することが重要であることを覚えておく必要があります。
