（A）：ドアと窓のアルミニウム押し出しプロファイルは、材料、厚さ、サイズ、硬さの要求、同じ類似のドアおよび窓アルミニウム押出プロファイル合金の性能要求に応じて可能な限りエージング処理のために同じ炉内に配置される。 一時的なドアと窓アルミ押出プロファイルは、厳密に操作するためのエージングプロセスに対応する炉プロファイルに厳密に従うものであり、変更することはできません。
（2）：循環ファン、循環冷却水の操作を観察するために注意を払う、着火加熱、炉の温度誤差、炉の加熱率、断熱を観察するために注意を払うとドアのリフトの安全性と密封に注意を払う。
（C）：高温燃焼環境、石油やガスの漏れ、換気に注意を払う、安全に注意を払う。
（D）：荷物の荷積みと荷下ろし荷物の落下は、交通や荷物のフレームに注意を払ってください。
（5）：ドアと窓のアルミ押出プロファイルは、厳密に禁止されている人員は、炉の操作に応じて対応する保護を行う必要がありますし、保護を観察するために大人が必要です。 炉は可燃性および爆発性物質を防ぐために、焼成、加熱、睡眠およびその他の非生産的使用を厳密に禁止されています。
（6）：プロセスカード（製造令状）とともに後処理要件に基づいて、材料と箱ではなく、プロファイルの異なる後処理要件が製造部門に移管された。 フォームレコードの処理を真実に行い、検証します。 シフトクラスは、義務の状況を説明する必要があります。
ドア・アンド・ウインドーアルミニウム押出形材とドア・ウインドウ・アルミニウム押出形材金型より多くドア・ウインドウ・アルミニウム押出形材ダイ押出成形技術と呼ばれる押出成形技術は、様々なプロセス要因を最適化するために、複数（n≧2）の同一または異なるドアおよびウインドウアルミニウム押出プロファイルおよびドアおよびウインドアルミニウム押出プロファイル合金押出製品の同時押出成形およびその技術の認定製品を製造するためのフォローアッププロセスを主な特徴とする次のとおりです。
①効果的なプロセス対策と合金組成などのプロセス要因の最適化は、高品質の加工インゴットによる均一な、微細な穀物の精製と精製です。 高品質の金型; インゴットのはしごの温度押出、温度の最適化速度の仕様を介して、等温押出条件を達成するために。 この技術の重要な特徴です。
②より控えめな、それはn≧2です。12500トン押出機などの押出機、押出シリンダー、金型サイズ、製品の種類などの数は、1300mmの金型を使用した650mmの押出チューブで、直径ドアおよび窓アルミニウム押出形材およびドアおよび窓アルミニウム押出形材合金棒材。 2500tの押出機では、425mmのダイ穴を備えた230mm押出シリンダーは、4つのドアおよび窓のアルミニウム押出プロファイル合金（6063）ドアおよび窓の中空プロファイルまたはパイプを圧搾することができます。
③同期、つまり、より多くの製品が同時にダイス穴から同じスピードで、流れは滑らかでなければならない、レベルがあり、滑らかな表面、ストレート、フォローアッププロセスに簡単です。
④ドアやウィンドウのアルミ押出形材押出加工製品の押出、必要なフォローアッププロセス（ダブルトラクション、精密水、霧、ガスクエンチング、中断切断、自動ストレッチと精密切断など）は、ドアおよび窓アルミ押出形材スクイズドアおよび窓アルミニウム押出形材製品。
