木材穀物アルミニウム押出プロファイル後のアルミニウム表面は、数十年の開発の後、より良い保護性能と装飾的な特性を持っています。 通常の状況下では、前処理と吹き付けプロセスの厳格な制御は、不適合製品の制御を最大化することができます。 しかし、原材料、補助材、押出ブランク、スプレー装置、生産環境要因およびスタッフの責任などにより、アルミニウムの木材アルミニウム押出プロファイルは歩留まりが100％に達することが難しく、そのほとんどがリワーク修理の必要があります。 それは、砂表面の欠陥の表面の欠陥が再噴霧する必要があるとき、時には、 "2つの皮膚"現象と言われている剥離問題の間にバックスプレーコーティングと最初の砂コーティングがあることが観察されますプレーンウッドグレインアルミニウム押出プロファイルをスプレーすることはめったに層間剥離の問題ではありません。 塗膜の耐候性、耐塩溶射性、耐酸性、耐アルカリ性に大きな影響を与えるため、接着不良が生じた場合には、基材の保護が失われてしまい、特に接着が重要である。
粉末付着の理論
砂粒の木目の穀物アルミニウムの押出プロファイルは、剥離現象になりやすいです、その特殊性を持たなければなりません。
プレーンウッドグレインアルミ押出プロファイルと比較して、砂パウダーのウッドグレインアルミ押出プロファイルの公式はその特殊性を持っています
ポリエステル樹脂および硬化剤TGIC（またはHAA）のような配合物に使用される主要な原料は、
低い表面エネルギーを有する表面を形成する可能性が高い硬化後の低表面張力材料用の配合物中のサンディング剤の使用
ワックスは、表面硬度および耐引掻き性を改善するために配合物中にさらに使用され、硬化後に、コーティングの表面上に浮く
レシピ、原料粉末および回収粉末にレシピを使用することができます
硬化、砂の穀物の粉も、通常のプレーンパウダーが同じ硬化特性ではないことを示しています
溶融粘度が大きい
ゲル化時間が短い
接着は、主に2つの側面を含む程度の硬さとの物理的および化学的相互作用を介して、有機コーティングとマトリックスである界面との相互作用である：有機コーティングと有機コーティングとの結合能力と金属コーティングとの間の交差度層と層との間の結合は、コーティングと基板との間の結合力が良好であるほど、コーティングの硬化がより完全であり、分子間の架橋がより安定し、コーティングの形成がより緻密である。
ウッドグレインアルミ押出プロファイルは、ワーク表面への静電吸着、溶融、レベリング、ゲル化、4つのプロセスの硬化後の硬化炉内で適用されます。 その中で、3つの液体粉末特性の溶融、レベリング、ゲル化において、基材を濡らし、基材の細孔の表面に浸透させることにより、粉末と被覆された基材が密着して接着を形成する。
粉末層の3つのプロセスが溶融、平滑化、ゲル化すると、基材と密接に一体化することができない場合、外力の中のワークピースは、コーティングおよび基材の現象の分離接着が測定されるとき、濡れ性は必須であり、コーティングが基材を濡らすのに有効である場合にのみ、基材を濡らすコーティングが基材を濡らすことである。液体状態のコーティングの表面張力および基体および固体コーティングの表面エネルギーは、界面結合強度および接着形成に影響を及ぼす重要なパラメータである。コーティングの表面張力は、熱力学的に記述することができる。
アルミニウム表面のサンドブラストプロセスは、自動車製造、鉄道輸送、機械装置製造、および他の産業分野で主に使用される人々によって広く使用されてきた。 サンドブラスト加工は、中程度の硬度、高いかさ密度、遊離シリカを含まないアルミニウム表面を、主要な、良好な靭性よりも、環境に優しい特徴とする。
アルミサンドブラストプロセスは、サンドブラストの原則に高圧の静電コロナ電場の使用であり、高圧ネガでマークされた金属ダイオードのヘッドのノズルは、ワークピースは陽極を形成するために接地されたので、ガンとワークピースを形成して静電界の強い部分を形成する。 圧縮空気がキャリアガスとして使用されるとき、粉粒体アルミニウム押出プロファイルは、粉末供給タンクから粉末パイプを通ってガンのドラフトロッドに供給される。 分極棒は高電圧負極で発生したコロナ放電に接続されているため、近傍に緻密な負電荷が発生して負に帯電し、高電界強度の静電界に入る。 静電気力とキャリアガスの二重効果の下で、粉体は、均一かつ厚い粉体層、耐久性コーティングを形成するために、粉砕された加工物の表面に均一に移動する。 アルミニウム表面のサンドブラスト加工プロセス：前処理 - 水スプレーを除去するための乾燥 - 検査 - ベーキング - 検査 - 完成品。
